Reisverarbeitungsmaschinerie
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Reisverarbeitungsmaschinerie

Reisverarbeitungsmaschinerie

Erste Stufe: Hocheffizienz kombinierte Reinigungsmaschine
Verwendet eine Kombination aus Schwingung und Luftstrom, um große Verunreinigungen, kleine Steine, Staub und andere Trümmer aus rohen Körnern effektiv zu entfernen.
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Beschreibung

Einführung in groß angelegte Reisverarbeitungsgeräte

 

Ausrüstungsprozessflussbeschreibung

 

1.. Erste Stufe: Hocheffiziente kombinierte Reinigungsmaschine
Verwendet eine Kombination aus Schwingung und Luftstrom, um große Verunreinigungen, kleine Steine, Staub und andere Trümmer aus rohen Körnern effektiv zu entfernen.

 

2. Zweite Stufe: Gummi -Roll Husker
Verwendet den Rolldruck von Gummiwalzen, um die Schalen der Rohkörner effektiv abzuziehen und sie in braunen Reis umzuwandeln.

 

3. dritte Stufe: Magnetischer Separator
Verwendet starke Magnete, die im Magnetabscheider installiert sind, um Metallpartikel aus dem durch die Rohrleitung fließenden braunen Reis zu adsorbieren, um einen reibungslosen Fortschritt bei nachfolgenden Reismahlenprozessen zu gewährleisten.

 

4. Vierte Stufe: Emery Roll Rice Mill
Verwendet die Schleifoberfläche von Emery Rollers und hochnegativem Druckmahlen, um braunen Reis zu hagen.

 

5. fünfte Stufe: Kühlbehälter
Nach zwei Stufen des Emery -Rollbräusses steigt die Temperatur des Reis allmählich an. Der Reis wird dann in den Kühlbehälter übertragen, um seine Temperatur angemessen zu reduzieren.

 

6. Sechste Stufe: Poliermaschine
Der Hull -Reis tritt zum physischen Polieren in die Eisenrollenpoliermaschine ein und entzieht Restbran und feine Kleie von der Reisoberfläche, um eine vollständige Kleie -Trennung zu erzielen.

 

7. Siebte Stufe: Schale und Kleie -Separator
Verwendet Luftstrom, um Schalen, Stroh und andere Verunreinigungen der niedrigen Dichte vom Reis zu trennen, sodass das Material sauberer und besser zum Screening und der Farbsortierung geeignet ist.

 

8. Achte Stufe: gebrochener Reis -Sieb Sieb
Verwendet Sieben mit unterschiedlichen Lochgrößen, um gebrochenen Reis, defekten Reis und Verunreinigungen aus dem Material zu bewerten, um ein einheitlicheres Endprodukt zu gewährleisten und die Effizienz der nachfolgenden Farbsortierung zu verbessern.

 

9. Neunte Stufe: Nebelpoliermaschine
Kombiniert Eisenreiswalzen und Wasser für eine weitere Polierrunde, wodurch die Helligkeit und Sauberkeit des Reis weiter verbessert wird.

 

10. Zehnte Stufe: Farbsortierer
Verwendet optische Sensoren, um Reiskörner basierend auf Farbunterschieden zu sitzen. Luftdüsen entfernen defekte Körner, weiße Reis und kleine Verunreinigungen aus dem Reis.

 

11. Elfte Stufe: Fertige Produktverpackungseinheit
Packt den farblich sortierten fertigen Reis in Taschen.

 

Gerätevorteile und -funktionen

 

1. Reduzierter manueller Betrieb
Herkömmlicher Verarbeitungsmodus: Die herkömmliche Reisverarbeitung erfordert eine erhebliche manuelle Beteiligung, einschließlich Getreidetransport, Reinigung, Hulling, Polieren, Farbsortierung und Verpackung. In jeder Phase ist dediziertes Personal erforderlich, was zu hohen Arbeitskosten und einer geringen Effizienz führt.
Automatisierte Produktionslinie: Unser Geräte integriert alle Stufen in eine einzelne automatisierte Produktionslinie. Die Bediener müssen nur Parameter auf dem Bedienfeld festlegen, und das Gerät führt automatisch alle Verarbeitungsschritte aus, wodurch die manuelle Eingriffe erheblich verringert wird.

 

2. verringerte Arbeitsintensität
Traditioneller Modus: Manuelle Aufgaben wie den Transport von Körnern, Betriebsgeräten und Sortierreis sind arbeitsintensiv und anfällig für Qualitätsprobleme aufgrund von unsachgemäßer Handhabung.
Automatisierte Produktionslinie: Das Gerät behandelt automatisch Reinigung, Hulling, Polieren, Farbsortier und Verpackung. Die Betreiber müssen nur den Betrieb der Ausrüstung überwachen und die Arbeitsintensität erheblich verringern.

 

3.. Reduzierte Arbeitsanforderungen
Traditioneller Modus: Eine herkömmliche Produktionslinie erfordern möglicherweise 10-20 Arbeiter, um verschiedene Verarbeitungsstufen zu verarbeiten.
Automatisierte Produktionslinie: Unser Geräte benötigt nur 2-3 Operatoren zur Überwachung und Wartung, wodurch die Arbeitsanforderungen um über 80%gesenkt werden.

 

4. Verbesserte Produktionseffizienz
Traditioneller Modus: Manuelle Vorgänge sind ineffizient und die Produktionsgeschwindigkeit hängt von den Fähigkeiten der Arbeitnehmer und der physischen Ausdauer ab.
Automatisierte Produktionslinie: Das Gerät arbeitet stabil mit einer Verarbeitungskapazität von 2-5 Tonnen/Stunde, wodurch die Produktionseffizienz um 30%-50%verbessert wird.
 

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